表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要指标，对于铣削加工来说，表面粗糙度的控制是影响加工质量的关键因素之一。本文将介绍武汉铣床加工中的表面粗糙度控制技术。

　　1. 切削参数的控制：铣削切削参数是影响表面粗糙度的重要因素，包括切削速度、进给量、切削深度等。在铣床加工中，通过调整切削参数的组合，可以控制表面粗糙度，通常采用小切深、高速度、小进给的方式进行加工。

　　2. 刀具的选择和磨削：刀具的选择和磨削也是影响表面粗糙度的关键因素。选用尺寸合适、质量优良的刀具，并采用适当的磨削工艺，能够提高切削效率，降低表面粗糙度。

　　3. 切削液的选用：切削液对铣削加工的表面粗糙度有重要影响。采用适当的切削液，能够降低切削温度、减少刀具磨损，从而达到控制表面粗糙度的目的。

　　4. 刀路的优化：刀路的优化也是控制表面粗糙度的重要手段。通过优化刀路，如采用螺旋刀路，可以减少切削力，降低表面粗糙度，提高加工效率。

　　5. 模具设计的优化：对于特定的工件，可以通过模具设计的优化来控制表面粗糙度。采用合适的模具设计，如设计适当的支撑结构和固定夹具，能够减少振动和变形，从而控制表面粗糙度。

　　综上所述，铣床加工中的表面粗糙度控制技术主要包括切削参数的控制、刀具的选择和磨削、切削液的选用、刀路的优化和模具设计的优化。在实际应用中，需要根据具体的工件、材料和加工要求，综合运用各种控制技术，以达到较佳的表面粗糙度控制效果。